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  波形管道补偿器在现代工业中用途广泛。供热上,为了防止供热管道升温时,由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏,需要在管道上设置补偿器,以补偿管道的热伸长,从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。
  管道振动产生原因:设备的往复运动及振动,导致与设备连接的管道振动(如压缩机、汽轮机、泵、风机等);伴随介质脉动或压力波动易产生共振(如活塞式压缩机、介质流向改变或工况发生变化情况等);不稳定的两相流(如蒸汽管疏水不畅)、液击(阀门急开急关)、地震、风等都会加剧管道的振动。
  危害:管道振动是一种常见现象,严重的振动会加速裂纹扩展,威胁系统的安全。与设备连接的管道,尤其与往复机械相联的管道,振动是不可避免的,但必须控制在一定的范围内。
  解决防范:防止设备振动的传递,如联接处设补偿器增加缓冲罐,确保介质稳定;如:与压缩机连接的管道减少管道弯头,适当增设管道支架,增加稳定性;确保安装坡度,增加疏水,避免两相流,防止水冲击。
  波形管道补偿器应用时都要加强安装前、安装时及验收等环节的控制:安装前,需要对补偿器外观进行认真检查,并校对产品质量证明书,认真阅读安装说明书。安装时中,严禁在受压外筒上钻孔、加热、捶击,应尽量避免承压外筒发生变形,以免内导向发生卡死现象。为保证管系在安装补偿器处同轴度偏差处于小,必须在安装补偿器前,先将管段敷设好,然后在准备安装补偿器处,将管子割下(其长度应等于补偿器的出场长度),再将补偿器装上,焊接。补偿器贮存、应用的周围环境及空气介质中不能含有能引起补偿器腐蚀的有害介质。
  波形管道补偿器吊装过程中,吊具严禁设置在承压外筒上,应该吊起在预设的吊装处。严禁用补偿器变形的办法来调整管道的偏差。试压时,装有补偿器的管系,在固定支架、导向支架、滑动支架等按施工图要求安装完毕之前,不得进行系统试压。如为直埋管,在该管系未按图纸要求回填前不得进行系统试压。在进行分段试压前,应确保管段两端的固定支架具有足够的强度,以保证管段与补偿器的安全。管系试压应用清洁的水,水的氯离子含量不超过25PPm。
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