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       由于金属波纹管补偿器冷成形时变形量较大,使材料的强度、硬度明显提高,塑性、韧性降低,同时还产生较大的内应力。为保证金属波纹管补偿器安全性能,应进行热处理,以消除由于冷作硬化而造成的成形应力,改善延性。
  相关规范中膨胀节成形后热处理:
  GB16749—1997《压力容器波形膨胀节》:冷作成形的碳素钢、低合金钢波纹管需进行冷作残余应力的热处理。奥氏体不锈钢波纹管冷成形后不进行热处理。热作成形的奥氏体不锈钢波纹管应进行固溶处理。需要时,加稳定化处理。
  JIS B8277—2008《压力容器的膨胀节》:碳素钢、低合金钢及铁素体钢制造的膨胀节,其加工后的热处理按JIS B8270之8.6(壳体及封头的成形)的规定进行。膨胀节由于成形加工引起的伸长率,按照具有二次曲率的封头决定。
  冷成形加工的奥氏体不锈钢膨胀节,除下列某一情况外。必须进行热处理:
  厚度不大于10mm时;
  冷加工的伸长率不大于5%,且有关单位之间的一致意见认为冷加工深度或其影响很小,小到没有必要进行热处理的程度时。
  参考相关规范、资料中对冷成形元件热处理方面的要求,并结合我企业制造经验,制定了冷成形金属波纹管补偿器热处理的条件。近几年来,我企业严格按照此条件制造金属波纹管补偿器,在实际应用过程中,未发生失效现象。
  金属波纹管补偿器经冷成形后,符合下列条款中任意一条时,应进行热处理。
  1)碳素钢、低合金钢金属波纹管补偿器;
  2)奥氏体不锈钢金属波纹管补偿器当轴向变形率超过15%或胀形系数超过1.5;
  3)使用介质为度危害或高度危害着;
  4)介质对材料具有应力腐蚀破裂危害时;
  5)成形后厚度减薄大于10%者;
  6)成形后表面硬度HB大于235者(奥氏体不锈钢)。
 
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