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  在过去小型机组煤粉锅炉送粉管道的补偿上,曾经使用过各种各样的补偿器,有套筒式、铰接式、多维挠性式以及老的波纹管式。这些补偿器应该说在煤粉管道中能起到一定的补偿作用,并且过去的应用也较为普遍。但是因为它们结构及材质的原因,使得它们的可靠性、安全性、持久性等一些技术指标都不是很理想,它们的采用使得金属套筒补偿器的布置和支吊要麻烦、复杂得多。
  像套筒式、铰接式、多维挠性式补偿器,它们的补偿原理都是通过2个结合面产生相对位移来吸取管道传递过来的热膨胀,因为有结合面就必定存在间隙,有间隙就难免不产生泄露,即使通过密封材料密封,而密封材料在长期的摩擦和高温工作前提下也必定会产生磨损,对软质密封材料不论是石墨仍是其他的隔热材料则会泛起碳化、粉末化而失去应有的弹性,从而失去密封作用,有的采用橡胶作密封材料则更轻易失去密封效果。
  套筒补偿器在燃煤火力发电厂有着举足轻重的地位,在设计中它的布置、部件选取的好坏将直接影响到电厂的安全、经济不乱运行和文明出产。因为煤粉与空气混合物在管道内以20~30m/s的速度活动,管道一方面要承受100~200℃的温度,另一方面要承受煤粒的高速冲洗,也就是说煤粉管道的工作前提是比较恶劣的。
  采用这些补偿器的煤粉管道在经由一段时间的运行后(有的一个小修期都不到)会或多或少地产生泄露。另外,因为密封面的相对位移产生较大的摩擦反力,一方面使管道产生较大的内应力,另一方面临端部接口尤其是燃烧器接口产生很大的推力。跟着火力发电机组容量的增大,尤其是300MW及以上机组日益成为电网中的基本发电机组,它的锅炉燃烧器接口处热位移、金属补偿器口径越来越大,煤粉管道的长度也越来越长。
  前面讲到的那些套筒补偿器已显著不能知足高参数、大容量机组锅炉煤粉管道补偿的要求了。大多数燃煤火力发电厂煤粉锅炉燃用的是无烟煤,采用热风送粉系统,煤粉管道内介质温度都在250~270℃,这样的工作前提对补偿器的机能提出了更高的要求。因此,在煤粉管道上选用一种理想的补偿器成为设计、安装及用户的共同心愿。
  因此煤粉管道有一定的厚度要求(一般为8~10mm),同时跟着电厂锅炉容量的加大,煤粉管道口径也越来越大,有DN200、DN300、、DN450不等。也就是说这种前提下的金属补偿器既有较大的热膨胀值,又有较大的刚度,而在锅炉火嘴的联结处更会受到火嘴热位移的影响。这样一来,设计中送粉管道的布置、支吊、补偿等的考虑,显得尤为重要,而在锅炉型式已确定,煤仓间、锅炉房总的布置已确定的情况下,煤粉管道的补偿就成为施工图设计中要解决的主要矛盾。
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