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 很多管道补偿器用户在选购补偿器时,除了要求产品性能指标符合自己的要求外,还特别注重补偿器的“性价比”。只要能满足自己的需要,总归越便宜越好。
  以管道补偿器200周次产品在工作中所产生的应力而言,在服役很短的期间内,就会把所有有利于使用寿命的因素抵消掉。况且也没有一个生产厂家能够保证它的成型工艺会使波纹管产生合适的冷作硬化。所以,适当提高产品的设计疲劳寿命是有必要的。
  以下就是决定管道补偿器使用寿命的三大因素,虽然还有更多小因素,但是只有将以下三大因素努力避免,就可以让不锈钢膨胀节正常发挥出应有的使用寿命。
  管道补偿器的使用寿命通常为1500次疲劳寿命,为了让不锈钢不锈钢膨胀节正常发挥出应有的使用寿命,决定管道补偿器使用寿命因素一:选型不当造成的损坏。由于不锈钢膨胀节属于非标准产品,拥有众多的型号,所以一旦为管道选择型号时,出现了订购型号与管道所需要的型号不相符合时,就会提前终结不锈钢膨胀节的使用帮。
  决定管道补偿器使用寿命因素二:安装时,操作不当,造成波纹膨胀节在运行时出现了损坏,因此,在安装过程中,一定要严格按照波纹膨胀节的安装说明书进行操作。对波纹膨胀节本身自带的拉杆,有的需要拆除,有的需要调节,一定要落实清楚。
  决定管道补偿器使用寿命因素三:波纹膨胀节流动的介质和现场使用环境也是重点,流动的介质如果腐蚀性较大,一定要着重选择波纹膨胀节的材质,同时,也要考虑使用环境,结合这两项,来综合确定制造波纹膨胀节的材质。
用于波纹补偿器成型的方法有很多种,适合供热用波纹补偿器的成型方法主要有以下三种:
    胀形模具成型:模具在筒胚内部扩张,逐个胀形成波纹。然后,用标准波纹轮廓线的内、外滚轮精压定型。
    液压成型:在筒胚外部套装成组模片,向筒胚内部注入液体,加压至筒胚材料屈服,保压并连同模片下行,直至得到正确的波形,一般为一次性整体成型。
    辊压成型:在筒胚内、外设有成型轮,旋转筒胚或成型轮。同时成型轮加压,并控制筒胚纵向收缩,直至得到正确的波形。一般逐波成型。
    这三种方法的区别在于:成型过程中对波纹补偿器的冷作硬化程度不同。
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