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    波纹补偿器的成形过程,是其基材产生塑性大变形的过程,它使结构材料(通常为奥氏体不锈钢)经历了塑性范围的加载与卸载。因此结构材料的性能(主要是指屈服强度)发生了很大的变化,这就是所谓的硬化现象。一般地,波纹补偿器成形完成后,材料的屈服强度会成倍地提高。 
    不锈钢波纹补偿器的主要材质是不锈钢,虽然不锈钢具有优异的成型性、较高的疲劳强度、高温强度和耐多种腐蚀的能力,被大量地用于制造波纹补偿器,并且应用得十分成功。但人们也发现应力腐蚀或晶体腐蚀对不锈钢的破坏问题还是大量存在的。为了克服上述两类腐蚀,常用的方法有两种:选择新型的高镍波纹补偿器材料或对成型后的波纹补偿器进行固溶处理。固溶处理后的波纹补偿器材料晶粒细化、组织单一,可消除成型应力,提高耐蚀性能。固溶处理后,应进行酸洗、钝化。
     固熔处理后的波纹补偿器优势:
    1.固溶处理后的波纹补偿器弹性初始刚度变化并不大, 但波纹补偿器弹性工作范围与成形态波纹补偿器相比明显减小。这种差异,有利于改善管道支架的受力情况。 
    2.固溶处理后的波纹补偿器承压能力大幅度下降, 通常只有成型态波纹补偿器的一半左右。因此在进行波纹补偿器设计时,需要增加波纹补偿器的厚度,保证波纹补偿器的柱稳定性和平面稳定性。 
    3.固溶处理对波纹补偿器的疲劳寿命影响较小,只要充分考虑波纹补偿器承压能力的减小量,成型态波纹补偿器的疲劳寿命计算公式可用于固溶态波纹补偿器的寿命计算。 
    4.固溶处理只能消除波纹补偿器成形过程中和焊接过程中产生的残余应力,无法消除波纹补偿器吸取位移时由变形产生的局部应力, 因此不能用固溶处理的方法来消除波纹补偿器的应力腐蚀问题。
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